十万级洁净车间是指无生命悬浮颗粒物的浓度以及活细菌和微生物颗粒数均得到控制的房间。其中，活细菌和微生物颗粒是主要的控制对象与电子工厂相比，制药厂更加注重控制污染和防止交叉污染。下面朔康医疗科技小编将讨论制药厂十万级洁净车间差压控制的要求，并讨论十万级洁净车间差压控制的方法。

　　车间差压控制的要求

　　由于各个行业对十万级洁净车间污染控制的要求不同，因此洁净室差压控制的要求因行业而异。电子，医院，制药业，动物实验等行业的十万级洁净车间。因为其污染物种类、性质及产品的特点不同，对洁净室压差的控制要求也有所不同。对于制药工厂，国内外标准、规范对洁净室压差控制的推荐值不尽向提供，我国新版GMP规定，洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应当保持适当的压差梯度。

　　十万级洁净车间压差控制方法

　　1、风量控制原理

　　十万级洁净车间通过合理设计和调整系统中每个区域的供气，回风和排气量，空调系统可达到不同清洁度之间以及室内和室外之间的压差要求。对于需维持～定压差的洁净室，进入房间的风量和排出房间的风量是平衡的。其中，SA为送风量，RA为回风量，EA为排风量，LA为漏风量。当房间对外漏风时，漏风量为正，反之则为负值。漏风量是和房间的对外压差以及房间之间的压差相关的。通过合理的设计以及调试，可以达到设计要求的压差值。

　　2、缓冲室及缓冲窒的压差

　　为了更好地控制十万级洁净车间的清洁度并减少内部与外部环境之间的相互作用，缓冲室被广泛用于洁净室的布局设计中。可以设计多个缓冲室，并且可以将诸如更衣室用作缓冲室。 缓冲室的压差设置通常有3种。其一是从高净化级别房间到低净化级别房间或非净化区压差依次降低，这可以有效防止低级别或无级别房间对高级别房间的影响;其二是缓冲室对两边的房间均为正压，这样可以有效防止两边房间的相互干扰;其三是缓冲室对两边的房间均为负压，这样也可以有效防止两边的相互干扰。对于大空间的洁净室，保持较高的正压值有一定的困难，通常也会设置一个对两边都是正压的缓冲室，从而降低大空间洁净室的正压值。

　　3、独立压差控制送回风系统

　　通常，在洁净室中仅安装一个空调系统来控制温度，湿度和压力差。 由于压差控制需要调整系统的流入，回流和排气量，因此会降低系统的稳定性。对于系统内压差影响因素变化较多且压差控制要求较高的洁净室，可采用两套空调系统。其中一套空调系统恒定风量，对室内的温湿度进行控制;另外一套系统主要用于控制洁净室的压差。由于压差控制由独立的系统提供，调节方便且不会影响到房间的温湿度控制。